工場は高品質のベルトコンベアアイドラーの大量生産を完了しました

国内外の重要プロジェクトの受注という重要な局面において、山東山光機械有限公司の工場で製造された一連のアイドラーが本日、量産作業を無事に完了しました。同社の試験センターによる厳格な各種指標の検査を経て、すべての製品は合格基準を満たし、正式に次の生産段階に移行しました。これらのアイドラーは、ベルトコンベアの機械組立における中核支持部品としての信頼性を保証し、関連プロジェクトのスケジュール遵守を全面的に推進します。

ベルトコンベアの運転を支える重要な部品であるアイドラーの品質は、設備の運転安定性、搬送効率、そして寿命に直接関係しています。今回量産されたアイドラーは、山東山光が全工程自動化生産ラインを用いて精巧に製造した高品質製品です。原材料の選定から完成品のロールオフまで、同社はフルチェーンの品質管理システムを構築しています。

アイドラー用の特殊高周波溶接パイプを採用し、均一な壁厚と高い機械的強度を特徴としており、アイドラーの全体的な耐荷重能力を効果的に高めます。

二重シール深溝玉軸受を搭載し、ラビリンス多層シール構造と食品グレードのリチウム系グリース潤滑技術を組み合わせることで、全方位の保護バリアを構築しています。湿気や埃の多い地下鉱山や港湾の塩水噴霧腐食などの過酷な作業環境下でも、アイドラーは安定した動作を維持し、寿命を大幅に延ばします。

    また、製品の回転抵抗係数は国家規格の1.5N·m以内に厳密に管理されており、業界平均よりも優れています。これにより、コンベアベルトの運転抵抗とエネルギー消費が大幅に低減され、ユーザーの設備運用コストを削減できます。

優れた製品品質を確保するために、山東山光試験センターは生産工程において、高精度のラジアル振れ試験機、アイドラー柔軟性試験台、軸方向移動測定器などの専門設備を用いて、アイドラーの各ロットに対して全指標検査を実施しています。その中で、ラジアル振れ誤差は≤0.3mm、柔軟性試験における回転時間は≥300秒、軸方向移動は≤0.5mmです。すべての主要パラメータはDTⅡ国際規格および業界規格GB/T 10595-2014ベルトコンベアに準拠しており、ベルトコンベアの安全で安定した運行を根本的に保証し、コンベアベルトの摩耗率を効果的に低減し、機械全体のメンテナンスサイクルを延長します。

山東山光は長年にわたるアイドラー製造分野の深い耕作を経て、CNC切削、精密溶接、加圧組立、自動グリース注入、完成品検査などすべての工程を網羅する複数の自動化生産ラインを備えた専門のアイドラー生産拠点を構築し、年間生産能力は最大50万台に達します。同社はトラフアイドラー、パラレルアイドラー、セルフアライニングアイドラー、バッファーアイドラーなど、ベルト幅300mm～2200mmの各種ベルトコンベアに適した多シリーズ・多仕様の製品を量産しており、鉱業、冶金製錬、港湾バルク貨物輸送、建材生産など、さまざまな分野で広く使用されています。

この一連のアイドラーの円滑な生産は、同社の完全な機械組立ラインと同期接続されており、その後のベルトコンベア設備全体の組立、試運転、納入のための強固な基盤を築いています。山東山光は今後も「精密製造、品質第一」の理念を堅持し、生産プロセスを継続的に最適化し、製品の性能を向上させ、高品質のコア部品を通じて業界の高品質な発展に貢献し、国内外の重要プロジェクトの進捗を全面的に保証していきます。