山東山坎ローラー工場では、様々なコンベヤローラーが安定して製造されており、活気あふれる生産風景が広がっています。
2026/04/04 14:41
山東山光社のコンベヤローラー工場内では、活気に満ちた生産現場が活気にあふれている。標準ローラー、衝撃ローラー、摩擦ローラーなど、様々な種類のローラーが同時に製造されている。作業員は集中してそれぞれの業務に取り組み、すべての工程が綿密な作業によって秩序正しく繋がっており、精密製造の厳格なスタイルを余すところなく示している。
標準ローラーの製造は、原材料の調整から始まります。作業員はパイプブランクを1本ずつ検査し、表面の錆、過剰な不純物、または平面度が不十分なものを排除します。合格したブランクはレベリングマシンに送られ、機械的なプレスと手動による補助的な調整によって内部応力が緩和され、パイプ本体の軸がまっすぐで真円度が均一であることが保証されます。その後、特殊な研削工具を使用して内壁と外壁を部分ごとに研磨し、酸化層、バリ、微細な突起を除去して滑らかで細かい表面を実現し、その後の組み立てのための強固な基盤を築きます。
シャフトヘッドとベアリングを組み立てる際は、作業員は部品の表面を埃のない布で丁寧に拭き、油や埃を取り除き、専用の潤滑グリースを均一に塗布します。ベアリングはシャフトヘッドの溝に正確に嵌め込まれ、完全に収まるまで押し込まれます。最後に、組み立てられたシャフトヘッドユニットは、多層シール構造を備えたパイプ本体の両端にしっかりと取り付けられます。シールは、埃や湿気を効果的に遮断するように丁寧に圧縮されます。
衝撃ローラーの製造工程では、クッション層の処理に重点が置かれています。パイプの前処理後、作業員は研磨によってパイプ表面を粗面化し、接着性を向上させます。特注の衝撃用ゴムシートを所定のサイズにカットし、粗面を研磨した後、高性能接着剤を均一に塗布します。接着時には、ゴムシートを一点ずつ押して空気を抜き、空洞化を防ぎ、特殊な工具でしっかりと固定することで、クッション層とパイプ本体との密着性を確保します。接着剤が完全に硬化したら、ゴム層の端を丁寧にトリミングして余分な材料を取り除き、滑らかで丸みを帯びた仕上がりに研磨することで、運転中のコンベヤベルトとの良好な接触を確保します。
摩擦ローラーの加工では、摩擦面の精度が特に重視されます。シャフト加工後、作業員はローラーパイプ表面にサンドブラスト処理を施し、表面粗さを向上させます。次に、摩擦ライナーを所定の位置に1枚ずつ接着し、接合部を正確かつシームレスに位置合わせします。取り付け後には、熱プレス加工を施して接着力を強化します。冷却後、摩擦面を細かいサンドペーパーで研磨し、平面度と摩擦係数の均一性を確保します。組み立て手順は標準ローラーと同様ですが、運転中の偏摩耗を防ぐため、シャフトヘッドと摩擦ライナーの同軸性を確認することに特に重点が置かれています。
組み立てが完了すると、すべてのタイプのローラーは統一された表面処理工程に入ります。作業員は、スプレーと手作業による拭き取りを組み合わせてローラーから錆や油分を取り除き、残留不純物を完全に除去します。次に、ローラーはスプレーラインに吊り下げられ、耐摩耗性および防錆塗料が均一に塗布され、完全な被覆と均一な厚さが確保されます。硬化後、作業員はローラーの外観を1つずつ検査し、コーティングの粒子や欠陥を研磨して取り除きます。回転テストとランダムシール検査がそれに応じて実施されます。標準ローラーはスムーズな回転、衝撃ローラーはクッション弾性、摩擦ローラーは摩擦面の平坦性を確認します。技術者は巡回検査とサンプリング再検査を実施し、すべての製品が品質基準を満たしていることを確認します。
作業場では、機械の唸りと工具の音が混ざり合っている。作業員たちは、原材料の取り扱いから完成品の検査まで、あらゆる細部に至るまで精密さを追求し、作業手順に集中している。多種多様なローラーが同時に生産される活気あふれる光景は、作業場の活力を示すだけでなく、山東山鉱が製品品質を絶え間なく追求し、様々な搬送機器に高い適応性と信頼性を備えたコア部品を提供していることをも反映している。
