山東山坤工場で2000トン級ヘビーデューティーリングハンマークラッシャー用ケーシングを製造中
2026/04/18 14:26
山東山坤の整然とした工場内では、2000トン級大型リングハンマークラッシャーのケーシングの製造が予定通り着実に進んでいる。クラッシャーの中核となる保護・支持部品であるケーシングは、破砕作業中の激しい衝撃や材料の摩耗に耐えなければならない。すべての製造工程は、スタッフの厳格な管理の下、着実に実行されており、精密製造における実務的なスタイルを如実に反映している。
製造工程は、原材料の厳格な選定と前処理から始まります。スタッフは、高強度と耐衝撃性を備えた高品質の鋼材を選定し、表面の錆、不純物、または材料特性の不均一性があるブランク材を排除するために、各シートを手作業で検査します。合格した鋼材は、専用の焼入れ焼戻し装置に送られ、そこで精密な温度制御処理が施され、材料の総合的な機械的特性が向上し、重負荷の圧縮作業の連続的な負荷に耐えられるようになります。焼入れ焼戻し後、鋼材は圧延中に発生した内部応力を緩和するために矯正されます。専用の研削工具を使用して、表面を部分ごとに洗浄し、酸化層、バリ、微細な突起を除去して、滑らかで平坦な表面を実現し、後続の加工のための強固な基盤を築きます。
切断および成形工程では、精密な制御が実施されます。作業員はCNC切断装置を使用して、ケーシング構造設計に従って鋼材を正確に切断し、すべての部品の寸法が組立要件を満たすようにします。特殊な曲げ加工装置を使用して、ケーシングの湾曲パネルと耐荷重フレームを徐々に成形し、テンプレートを使用して工程中にリアルタイムで角度と半径を校正することで、変形のずれを回避します。すべての部品の切断と成形が完了したら、作業員はインターフェースの寸法を一つずつ確認し、切断バリを除去するためにエッジを丁寧に研磨し、接合時の密着性を確保します。
筐体製造の核となるのが溶接工程です。熟練した作業者が高強度溶接技術を採用し、あらかじめ設定された溶接順序に従って断面溶接を行います。溶接スラグは各溶接セクションの後に速やかに除去され、専門的な試験方法を使用して溶接部に空気穴、スラグの混入、不完全な溶け込みなどの欠陥がないか検査されます。問題が見つかった場合はすぐに修復されます。ケーシングの耐荷重部と溶接接合部には多層溶接補強を施し、弱点のない強固な構造を実現しています。
機械加工および組立面処理において、極めて高い精度が追求されています。作業員は、ケーシングの設置基準面および接続穴に精密フライス加工を行い、ローター、フレーム、その他の部品との組立適合性を確保するため、専用ゲージを用いて平面度と穴位置精度を繰り返し確認します。接続穴の加工後、タッピングが行われます。ねじ加工後、ブラシを用いて穴内の鉄くずを除去し、標準ボルトで試しねじ込みを行い、スムーズな取り付けを確認します。ケーシング内壁の材料接触面には、耐摩耗性能を向上させるため、特殊な耐摩耗処理が施されています。
最終検査手順は、揺るぎない厳格さで実施されます。品質検査員は、ケーシングの外観を包括的に検査し、溶接部の欠陥や表面の衝突による損傷がないことを確認します。専用装置を用いてケーシング全体の寸法精度と構造強度を試験し、作業条件をシミュレートしてシール性能を検証し、空気漏れや材料漏れといった潜在的な危険を排除します。すべての指標が重圧破砕作業の要件を満たした場合にのみ、ケーシングは現在の生産工程を完了できます。
作業場では、スタッフは原材料の取り扱いから完成品の検査まで、あらゆる細部に細心の注意を払い、それぞれの業務に集中して取り組んでいます。確かな技術と厳格な姿勢でケーシングの品質を徹底的に確保し、2000トン級大型リングハンマークラッシャーの安定かつ効率的な運転のための強固な保護基盤を築いています。
