山東省山匯工場で2000トン級大型リングハンマークラッシャー用ローターの製造が進行中
2026/04/16 14:28
山東山坤の整然とした工場内では、2000トン級大型リングハンマークラッシャー用ローターの製造が計画通りに着実に進んでいる。ローターは破砕機の動力源の中核部品であり、その構造強度と動作安定性が破砕効率を直接左右する。すべての工程はスタッフの厳格な管理下で着実に実行され、精密製造における実務的なスタイルを余すところなく反映している。
製造工程は、原材料の厳格な選定と前処理から始まります。スタッフは、超高強度と高靭性を備えた高品質の合金鋼を慎重に選定し、表面の錆、不純物、または材料特性の不均一性があるブランクを除外するために、各ピースを手作業で検査します。合格した原材料は、専用の焼入れ焼戻し装置に送られます。精密な温度制御処理により、材料の総合的な機械的特性が向上し、重負荷の圧縮作業の連続的な衝撃に耐えられるようになります。焼入れ焼戻し後、原材料は内部応力を除去するために矯正されます。特殊な研削工具を使用して表面を部分ごとに洗浄し、酸化層、バリ、微細な突起を除去することで、滑らかで平坦な表面が得られ、その後の加工のための強固な基盤が築かれます。
コア構造の加工は特に重要です。作業員はまず、ローターハブとウェブプレートの精密な切断と成形を行い、設計された輪郭に従って材料を正確に切断し、各部品の寸法が組み立て要件を満たすようにします。続いて、溶接工程が開始され、セクションごとに高強度溶接技術が採用されます。各溶接セクションの後、溶接スラグは工具で速やかに除去され、溶接部の気孔やスラグ混入などの欠陥を確認するために専門的な検査方法が用いられます。発見された問題はすべて直ちに修復され、ハブとウェブプレート間の確実な接続が確保され、構造全体に弱点がなくなります。溶接後、ローター全体は応力除去焼鈍処理を受け、溶接応力をさらに除去し、長期運転中の変形を防ぎます。
シャフトヘッドと組立面の加工は、極めて高い精度を追求しています。シャフト部品は旋盤で精密に加工され、作業員はジャーナル精度と段差面の垂直度を注意深く監視します。加工中は、ベアリングとの嵌合クリアランスが規格を満たしていることを確認するために、特殊なゲージが頻繁に使用され、再チェックが行われます。ローターウェブプレート上のリングハンマー取り付け穴は、CNCドリル装置を使用して加工され、穴の位置が正確に位置合わせされます。穴あけ後、穴の壁はバリを除去するためにヤスリで丁寧に研磨され、その後、タッピング処理によって明確で均一なねじ山が確保され、リングハンマーの確実な組立が保証されます。
最終検査は厳格に行われます。品質検査官はまずローターの包括的な外観検査を実施し、溶接部に欠陥がなく、表面に衝突による損傷がないことを確認します。次に、特殊な装置を使用して、ローターのラジアル振れと動的バランスの精度をテストし、シャフトヘッドとハブの間の接続の堅さを検証します。最後に模擬回転試験を行い、スムーズな動作を確認し、噛み込みや異音の有無を確認します。すべての指標が過酷な粉砕作業の厳しい要件を満たした場合にのみ、ローターは現在の生産プロセスを完了できます。
作業場では、スタッフはそれぞれの職務を遂行し、暗黙のうちに協力し合い、原材料の取り扱いから完成品の検査まで、あらゆる細部に細心の注意を払っています。確かな技術と厳格な姿勢で、ローターの品質を完全に保証し、2000トン級大型リングハンマークラッシャーの効率的かつ安定した稼働のための基盤を築いています。
